GB/T-英文版生产过程质量控制生产装备全生命周期管理
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1范围
本文件规定了基于生产过程质量控制需求的生产装备全生命周期阶段、全生命周期管理模型、全生命周期管理任务、全生命周期管理要求和信息化管理等。
本文件适用于工业生产过程相关的生产装备全生命周期管理,为工业企业开展生产装备全生命周期管理工作提供依据。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T—数字化车间通用技术要求
GB/T—生产过程质量控制质量数据通用接口
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
装备equipment
实施和保障生产经营活动所配备的设备,设备系统及其配套技术器材等的统称。注:在某些特定场景﹐装备也可直接称为设备-
3.1.2
装备全生命周期equipmentlifecycle
装备从规划研究﹐经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。
注1:通常包括规划和论证,设计和制造,招标和采购,安装和调试,运行维护维修和改造,一直到报废处理为止的全过程
注2:装备全生命周期,又可称为装备全寿命周期-
注3:按照管理任务发生顺序,装备全生命周期管理可分为前期管理,运行维护和更新报废等三个阶段，
3.1.3
装备维护equipmentmaintenance
为防止装备性能劣化或降低装备失效的概率﹐按事先规定好的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
注:装备维护,也可理解为"装备保养”。装备维护(保养)的核心工作是清洁,如:吹尘,吸尘.擦拭、清洗﹑除垢或替换。利用维护(保养)的机会可做:润滑、调整(对温度、位置、压力,速度、流量﹑松紧、间隙等）紧固、防腐.检查、消缺和换件(耗材或易损件).
4全生命周期阶段
生产装备全生命周期包括规划,设计制造、安装调试、运行维护,报废等五个阶段。
——规划阶段:该阶段基于企业生产过程需求,做好装备的能效分析,确定生产装备配置与布局的总体方案,确认装备能够起到最佳作用。规划阶段工作主要包括规划与选型,招投标和采购等工作。
——设计制造阶段:该阶段基于前期规划和采购要求﹐开展装备制造商的监造和监理,以及出厂验收等工作。
——安装调试阶段;该阶段应依据设备工艺平面布置图等技术资料开展装备的安装与调试和装备验收,并做好装备资料的管理工作。
5全生命周期管理模型
生产装备全生命周期管理模型见图1。
6全生命周期管理任务
对装备的全生命周期进行管理,目的在于通过技术,经济和组织措施,获得装备寿命周期费用最经济,设备综合产能最高、产出质量最优的目标。
按照装备全生命周期管理的过程阶段,组织在装备全生命周期管理的主要任务包括:
——前期管理阶段应做好装备的能效分析,确认能够起到的最佳作用,进而通过完善的采购方式，进行招标比价,在保证性能满足要求的情况下进行最低成本购置﹔
——运行维护阶段应进行装备的日常维护保养,检查、监测,诊断以及修理等管理,以保证装备在运行过程中经常处于良好技术状态﹔
——改造报废阶段应针对已到使用寿命﹑故障频发,影响到生产过程质量的装备进行技术改造或报废处理。
7全生命周期管理要求
7.1规划管理
7.1.1规划和选型
组织进行装备规划时,应从经营战略和目标出发,考虑生产和市场需求﹑新产品开发、安全环保、寿命周期费用等方面的需要:
——应由装备使用单位,装备管理单位﹑质量管理单位、公用工程单位及IT管理单位等参与装备规划及选型论证;
——应明确装备选型决策的评价要素,对候选设备及供应商进行多指标加权综合评价排序﹔
——根据工艺要求及市场供应情况,应按照技术先进、经济合理,生产适用,安全可靠和促进企业技术进步的原则,提出多种可选方案,择优选购所需装备﹔
——论证后,应形成规划及选型记录和最终结论。
注1:设备经济评价的指标包括全生命周期费用等-
注2:技术评估指标﹐通常需评估设备的安全性、环境危害性、工艺适应性﹑性能或参数比较、可靠性、可操作性、可维护性,可维修性,通用互换性、节能降耗性、可循环性,易安装性,设备使用寿命.备件供应,售后服务,法规符合性.节能性、用户信誉度,在使用同类型设备中需注意的主要事项.
7.1.2招投标和采购
组织应明确下列适用的设备招投标及采购要求:
——根据设备规划及选型论证的结果,明确设备的采购方式;
——在招投标或采购文件中,明确对设备的技术要求、交付要求,到货验收,调试后验收要求,技术培训,技术资料、异常处理、售后服务、双方责任等要求,以及对设备供应商的资质要求。
注1:组织可以采用招标采购和定向采购相结合的采购方式,即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的基础上,确定一种品牌,固定采购渠道,在以后公司扩建扩产,产品升级的采购过程中固定采购，
注2设备技术要求﹐指设备的名称、规格型号及数量、设备功能要求,设备可靠性、可操作性,可维护性、可维修性、技术参数、采用标准、设备主要部件的工艺和材料要求,随机备件工具、设备的安全保护装置要求、主要技术要求,寿命要求,设备能源要求,环境要求等,适用时,可引用适用的国际,国家或行业标准作为设备技术要求，注3:技术培训,指针对设备的使用.保养维护、点检﹑润滑﹑维修等方面的技术培训要求。
注4:售后服务﹐如:初期运行配套生产服务要求,保修期要求,技术支援要求和设备程序软件升级等，
7.2设计制造管理
7.2.1监造和监理
组织在监造和监理方面应符合以下要求:
——需要装备制造商进行设计改进或变更的较大型设备或设备系统,遵照组织有关外包程序执行;——适用时,组织宜参照装备监造有关的国家标准,行业标准以规范设备监造的管理要求,明确下列适用的要求:
·设备监造的范围及其相应的设备制造质量监督方式;监造人员权责及资质要求;
·设备监造的业务流程和管理要求;监造合同(协议)要点;
7.3安装调试管理
7.3.1安装与调试
组织在安装与调试方面应符合以下要求:
——确保安装前的准备工作全部到位﹐依据设备工艺平面布置图等技术资料做好基础施工,对设备的安装进行准确定位﹔
——确保安装过程中按照施工规范执行﹔
——安装结束后,通过试运行进行设备验证(包括:空转试验,负荷试验,精度试验等)。
7.3.2装备验收
组织在装备验收方面应符合以下要求:
——设备调试和验证合格后,进行设备安装工程的最终验收,验收合格后办理设备移交手续﹔
——指定相关岗位参与设备的安装验收﹐确保符合合同及技术协议的要求(重点包括:查验设备主要技术参数和生产工艺质量要求的符合度);
——验收合格交接时,留存安装验收记录;
——设备验收后,建立设备管理卡和固定资产设备台账,并确保设备相应的验收资料、记录等存人设备档案。
7.4运行维护管理
7.4.1装备运行
装备的运行维护管理应符合GB/T—中10.6的要求,此外,组织应符合以下要求。
8全生命周期管理信息化
8.1概述
结合组织内信息化建设整体规划思路和实施步骤,组织应建立装备管理信息化系统,以将装备全生命周期管理的各个方面集成为一个规范化的体系﹐形成科学高效的全生命周期管理机制,支撑装备全生命周期的质量信息管理。适用时,通过与ERP、MES等信息系统的对接,实现装备实物流、价值流﹑信息流等的融合,以基于适时分析评价对装备管理与维护做出精确的决策与指导。
生产装备质量信息管理的目的是充分开发和有效利用生产装备质量信息资源﹐为生产装备全生命周期管理提供决策依据和信息服务,从整体上提高生产装备的可靠性和维修性,降低装备使用过程的各种费用支出(包括质量预防成本和质量鉴定成本)。
8.2内容
质量数据是信息化管理的对象﹐具体应符合GB/T—的规定。根据生产过程质量控制的需要,生产装备全生命周期质量信息化管理的内容通常包括:
——国内外同类装备有关质量特性指标及相应的使用环境、贮存条件和维护条件等;——国内外同类装备的故障统计数据,及重大质量问题案例;
——装备规划和论证中提出的要求,包括使用要求和维护要求;
——可靠性﹑维修性等质量特性设计准则与手册;
——装备相关软件(包括嵌入式软件及装备运行和操作有关软件)的质量信息﹔
——装备使用、贮存和维护过程中时间,故障﹑维修、保障资源消耗等数据;
——有关维修方式、周期和作业内容的重大更改及加、改装的技术情况;
——装备全生命周期管理工作中积累的工程和实践经验﹔
——可靠性数据集(手册),装备故障模式集(手册)、重大故障案例集(手册)等数据集(手册)。
8.3任务
装备全生命周期的各方应开展适当阶段的装备质量信息化管理,主要任务包括:
——确定质量信息管理职责,规划、计划和实施装备质量信息的管理;
——进行质量信息需求分析,确定信息的来源和输出要求;
——确定质量信息的获取,处理﹑使用的程序和要求;
——将质量信息转换为对组织有用的知识;
——利用数据、信息和知识来确定并实现组织的战略和目标;
—开发与维护装备质量信息管理系统;
——为设计﹑制造与使用过程中评价和提高装备质量提供决策依据和信息服务。
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